平整度不好的钢化玻璃，在安装后一方面会造成玻璃的反射光学变形，极大地影响门窗及幕墙的外观质量，另一方面也会使玻璃产生光学畸变，进一步影响门窗幕墙的视觉效果，另外，平整度差的钢化玻璃也将对安装效果产生影响，所以控制门窗及幕墙钢化玻璃平整度非常重要。

    1 钢化炉辊道问题引起玻璃钢化后平整度不良

    引起玻璃平整度不良的辊道原因主要包括：加热段辊道和风冷段辊道的弯曲变形、加热段辊道和风冷段辊道的磨损这个方面。

    控制方法

    更换钢化炉陶瓷辊时，尽可能选用质量的陶瓷辊道，在玻璃进入钢化炉的加热段前，必须让陶瓷辊道有足够的时间进行预热，使辊道的各个部分受热均匀，消除应力，减少辊道的热变形。

    在打磨清理陶瓷辊表面时，要对整个辊子表面统一进行打磨，不能只对粘接有杂质的局部进行打磨，打磨时要不段转动辊子，做到使辊子的各部位磨损均匀，并且要定期检查调整辊道的高度，使所有辊道在运动时表面为同一个平面。对于风冷段的辊道，要定期对辊道表面缠绕的尼龙绳或隔热材料进行检查，一旦发现在破裂现象，要及时对其进行更换。

    2 加热温控不当引起的玻璃平整度不良

    玻璃加热不当引起玻璃平整度不良的主要原因：玻璃在加热时上下两个表面存在温度差，玻璃表面各个部位存在温度差。

    控制手段

    由于玻璃上下表面存在温差引起玻璃平整度不良的控制方法。在正式生产前，先进行试炉生产，当玻璃向上弯曲时，说明玻璃上表面的收缩量大于下表面，也就是说玻璃在进行风冷时，上表面的温度要高于下表面，这时就需要适当降低加热炉的上部炉温，为了保持玻璃整体的加热温度不变，降低一部分上部炉温的同时，也要适当提高下部的炉温。当玻璃向下弯曲时，说明玻璃下表面的温度高于玻璃的上表面，说明玻璃下表面的温度要高于上表面，这时就要适当的降低下部炉温，同时适当提高上部炉温。

    玻璃表面局部温度不均匀引起玻璃平整度不良的控制方法。当玻璃钢化后出现如图1所示的马鞍状时，说明玻璃在加热时边部温度低于中部温度，这种情况的出现一般是由于钢化炉加热段炉体保温不好所造成，这时就需要在控制计算机上打开加热炉区域温度调节功能，提高加热炉边缘温度的设定值。当玻璃钢化后出现锅底形状，说明玻璃边缘的收缩量过大，玻璃边缘的温度高于中部温度所造成，出现这种情况先对计算机区域温度的设定值进行观察，确认不是由于温度设定参数的问题后，再空炉进行运转一到两炉，使炉内温度分布均匀后再上片，这样可以确保炉内的温度分布均匀。

    玻璃表面无规律性温度分布不均匀。为了避免玻璃表面无规律的温度分布不均的现象，需要及时对钢化炉加热段的不良状态进行检修，保证每一根炉丝的状态良好，及时清理温度传感器附近的杂物，保证温度传感器真实反映炉的温度，以便于正确控制炉内的温度。另外，玻璃在放片台的布置也很重要，当玻璃沿电炉前后移动时，玻璃边缘邻近的辊子所处的区域容易过热，这种现象在两块玻璃之间的辊子表面上容易发生，如果玻璃在钢化炉内一直以相同的放片布置向前运动，各个辊子温差就相对的明显。结果放片位置一变化，就会引起玻璃表面的温度不均匀，所以要避免以同一状态放片布置连续进炉，放片台上玻璃板摆放的越合理，越容易保持辊子温度一致性，也就是说放片时纵向出现间隙，下一次放片时要补上这个空隙。

    3 玻璃吹风冷却时引起的平整度不良

    玻璃在吹风冷却时引起的平整度不良，主要是由于风冷段上下风压不平衡所造成。

    2 控制方法

    避免由于吹风冷却引起玻璃平整度不良，关键在于保证上下风栅吹风压力的平衡，若玻璃向上弯曲可以通过加大上部风栅的吹风压力，或降低上部风栅的吹风距离。若玻璃向下弯曲可以通过加大下部风栅的吹风压力，或增加上部风栅的吹风距离。

    正确的掌握钢化工艺原理和常见故障的应对方法是基本的要求，同时我们每一名钢化工艺人员，要拥有正确的质量观念，其次还要养成良好的工作习惯，要把正确的工艺方法养成工作的习惯，这样才能持续实现高品质的产品质量。