影响微量水分仪测试结果的因素

　　经常使用微量水分仪的朋友应该知道，测量指示的准确性非常重要。有时被测物体表面过于粗糙，影响探头与接触面的接触效果，反射回波过低，接收不到回波信号，导致测量结果不准确。那么具体有哪些影响因素呢？

　　1、工件的曲率半径太小，尤其是测量小直径管道的厚度时。因为普通探头的表面是平的，与曲面的接触是点接触或线接触，所以声强透射比低。小直径专用探头可以更准确地测量管道等曲面材料。

　　2、探测面与底面不平行，声波遇到底面时发生散射，因此微量水分仪探头无法接收到底波信号。

　　3、由于铸件和奥氏体钢的组织不均匀或晶粒粗大，超声波通过时会严重散射和衰减，散射的超声波会沿复杂的路径传播，可能使回波湮灭而不显示。可选用粗晶低频专用探头。

　　4、探头接触面有一定磨损。常用的厚度探头表面为丙烯树脂，长期使用会增加其表面粗糙度，降低灵敏度，导致显示不正确。可用500#砂纸打磨光滑，保证平行度。如果仍然不稳定，考虑更换探头。

　　5、被测物体背面有很多腐蚀坑。由于被测物体另一侧有锈斑和腐蚀坑，声波衰减，导致读数不规则变化。

　　6、被测物体中有沉淀物。当沉积物与工件的声阻抗相差不大时，测厚仪的显示值为壁厚加上沉积物厚度。

　　7、当材料内部有缺陷时，显示值约为标称厚度的70%。此时，超声波探伤仪可用于进一步的缺陷检测。

　　以上是造成微量水分仪测试结果波动的原因，所以要遵循正确的操作流程，保证测量结果的准确性。